El principio de “hacer las cosas bien a la primera”

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Uno de los objetivos de TSB es liderar en términos de calidad el mercado nacional del transporte de paquetería industrial. Por ello tenemos un claro y profundo compromiso con la calidad. Una de nuestras frases más recurrentes para resumir nuestra apuesta por la calidad es “hacer las cosas bien a la primera”. Por eso hoy os hablamos de Philip Bayard Crosby. Nacido en Wheeling, Virginia, Estados Unidos en 1926. Y fallecido en Winter Park, Florida, en el año 2001.

CrosbyDestacó por sus estudios relacionados con la gestión de la calidad. Fue el creador del programa “Cero Errores”, por el que animaba a las organizaciones norteamericanas para que trabajasen por alcanzar la meta de cero defectos. Y se hizo famoso en Estados Unidos gracias a su libro “Quality is Free”. No debemos olvidar la profunda crisis de calidad que a finales de los 70 y principios de los 80 estaban experimentando muchas fábricas americanas frente al empuje de las empresas japonesas.

Crosby a partir de su idea de “hacerlo correctamente la primera vez” (“doing it right the first time” DIRFT), enumeró cuatro principios fundamentales para la gestión de la calidad. Y sobre estos cuatro principios fundamentales, desarrolló sus catorce pasos para lograr una mejora continua de la calidad.

Los principios básicos fundamentales de Crosby son:

  • La calidad se debe definir con respecto a la conformidad de los requerimientos del cliente.
  • Hay que prevenir.
  • El estándar de calidad es “cero errores” (sin defectos).
  • La medición de la calidad es el precio de la no conformidad.

De estos principios básicos se desprenden los 14 pasos para la mejora continua de la calidad:

  1. La dirección debe estar profundamente comprometida con la mejora de la calidad
  2. Hay que formar equipos para la mejora de la calidad. Estos equipos deben estar formados por miembros de todos los departamentos de la empresa.
  3. Establecer mediciones. Así podrá analizar dónde están los problemas de calidad.
  4. El coste de calidad es hacerlo mal. Y no hacerlo bien desde el inicio.
  5. Desarrollar una cultura de calidad en la empresa.
  6. Se han de tomar las medidas necesarias para corregir los problemas que se identifiquen.
  7. Planifique sobre “cero defectos”.
  8. Capacite al equipo para la mejora de la calidad.
  9. Organice una jornada de “cero defectos”. Así hará tomar consciencia al equipo que se está llevando un cambio profundo en la organización.
  10. Fije objetivos para reducir errores.
  11. Elimine todo aquello que sea un obstáculo para el objetivo de “cero errores”.
  12. Reconozca y valore todos aquellos miembros/equipos que ayudan a cumplir el objetivo. Recompénselos.
  13. Informe constantemente al equipo con los últimos consejos sobre calidad.
  14. La mejora de la calidad es un ciclo, por lo tanto, no se canse de aplicar los principios para una mejora continua.

A muchos les podrá parecer una obviedad actualmente, pero en esos momentos fue una verdadera revolución para una gran mayoría de empresas y empresarios.

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